XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床是在X5032的基礎(chǔ)上根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)改進(jìn)的一款立式升降臺(tái)銑床，采用整體銑頭結(jié)構(gòu)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。配進(jìn)步數(shù)控系統(tǒng)，能完成銑、鏜、鉆等切削運(yùn)動(dòng)，在沒(méi)有模具的情況下能完成樣板、凸輪、弧形槽等形狀復(fù)雜零件的加工。機(jī)床剛性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)、性能進(jìn)步、使用方便，可根據(jù)客戶(hù)的需要定做工作臺(tái)長(zhǎng)度及根據(jù)客戶(hù)需求配備數(shù)控系統(tǒng)。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，XK5032數(shù)控銑床不僅在宇航、造船、軍工等領(lǐng)域廣泛使用，而且也進(jìn)入了汽車(chē)、銑床等民用機(jī)械制造行業(yè)。目前，在機(jī)械制造行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來(lái)越大，機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也在不斷地提高。所以，普通銑床越來(lái)越難以滿足加工精密零件的需要。同時(shí)，由于生產(chǎn)水平的提高，XK5032數(shù)控銑床價(jià)格在不斷下降，因此，數(shù)控銑床在機(jī)械行業(yè)中的使用已很普遍。

XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床可以完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工；可以組成各種往復(fù)循環(huán)和框式循環(huán)，還可以銑削具有復(fù)雜曲面輪廓的零件，如螺旋槽、葉片、模具、凸輪、樣板等；適用于各類(lèi)機(jī)械制造行業(yè)。

 

XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	單位	XK5032
工作臺(tái)面尺寸	mm	1600*320
工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/中心距	mm	3/18/70
工作臺(tái)縱向行程	mm	900
工作臺(tái)橫向行程	mm	310
工作臺(tái)垂向行程	mm	350
工作臺(tái)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給	-	無(wú)級(jí)（in finite）
工作臺(tái)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給	-	無(wú)級(jí)（in finite）
工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)進(jìn)給	-	無(wú)級(jí)（in finite）
主軸端面至工作臺(tái)面距離	mm	40-415
主軸孔錐度	-	主軸錐孔 ISO 50(7:24)
主軸變速范圍	級(jí)	18
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	30-1500
機(jī)頭回轉(zhuǎn)角度	-	±45°
主軸軸向行程	mm	70
主電動(dòng)機(jī)功率	kw	7.5
X.Y.Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩	N.m	2010/10/23
機(jī)床外形尺寸	mm	2294*2050*1904
機(jī)床凈重	kg	4200

 

XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床特點(diǎn)：

1、具有復(fù)雜形狀加工能力，復(fù)雜形狀零件在飛機(jī)、汽車(chē)、造船、模具、動(dòng)力設(shè)備和國(guó)防軍工等制造部門(mén)具有重要地位，其加工質(zhì)量直接影響整機(jī)產(chǎn)品的性能。XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無(wú)法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。

2、高質(zhì)量數(shù)控加工是用數(shù)字程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，排除了人為誤差因素，且加工誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)軟件技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)償校正。因此，XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床可以提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、高效率與采用普通機(jī)床加工相比，XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床一般可提高生產(chǎn)率2—3倍，在加工復(fù)雜零件時(shí)生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。特別是五面體加工中心和柔性制造單元等設(shè)備，零件一次裝夾后能完成幾乎所有表面的加工，不僅可消除多次裝夾引起的定位誤差，還可大大減少加工輔助操作，使加工效率進(jìn)一步提高。

4、高柔性只需改變零件程序即可適應(yīng)不同品種的零件加工，且?guī)缀醪恍枰圃鞂?zhuān)用工裝夾具，因而加工柔性好，有利于縮短產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)周期，適應(yīng)多品種、中小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。

5、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度大為改善，勞動(dòng)條件也相應(yīng)得到改善。

6、有利于生產(chǎn)管理，XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、易于在工廠或車(chē)間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過(guò)程聯(lián)為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí)，宜于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。

7、數(shù)控銑床價(jià)格昂貴，維修較難，XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床是一種高度自動(dòng)化機(jī)床，必須配有數(shù)控裝置或電子計(jì)算機(jī)，機(jī)床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響，使其設(shè)計(jì)要求比通用機(jī)床更嚴(yán)格，制造要求更精密，因此數(shù)控銑床的制造成本較高。此外，由于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，一些元件、部件精密度較高以及一些進(jìn)口機(jī)床的技術(shù)開(kāi)發(fā)受到條件的限制，所以對(duì)數(shù)控銑床的調(diào)試和維修都比較困難。

XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床結(jié)構(gòu)介紹：

XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床主要由床身、立銑頭、升降臺(tái)、滑座、工作臺(tái)、主軸傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)及其相應(yīng)的變速機(jī)構(gòu)、冷卻與電氣及數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)：XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪，液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪，組成18種轉(zhuǎn)速，再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器，主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。

2、采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。

3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。

4、進(jìn)給系統(tǒng)X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。

5、刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的萬(wàn)能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購(gòu)費(fèi)用。

6、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu)，安裝在銑頭的上方，通過(guò)兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響刀具裝卸。

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)：自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。

8、驅(qū)動(dòng)部分：它是XK5032數(shù)控升降臺(tái)立式銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，它包括主軸電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。

9、輔助部分是數(shù)控銑床的一些配套部件，包括刀庫(kù)、液壓裝置、氣動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和排屑裝置等。